硫化橡膠作為一種重要的工業(yè)材料，廣泛應用于汽車輪胎、電纜絕緣護套、密封件等多個領域。然而，在實際使用過程中，硫化橡膠容易受到臭氧、紫外線等環(huán)境因素的影響而發(fā)生老化，導致其性能下降。因此，評估硫化橡膠的耐臭氧老化性能顯得尤為重要。耐臭氧老化試驗箱正是為此目的而設計的設備，通過模擬特定環(huán)境條件，對硫化橡膠樣品進行測試，以評估其耐老化性能。以下是硫化橡膠耐臭氧老化試驗箱的測試要求：

一、試驗條件設置

1.溫度控制：

最適宜的試驗溫度為40±2℃，但根據(jù)實際需求，可選擇其他溫度范圍（如30±2℃或23±2℃），但不應高于60℃。不同溫度的試驗結果不能相互比較。

溫度均勻度應控制在±2℃以內(nèi)，以確保試驗結果的準確性。

2.濕度控制：

含臭氧空氣的相對濕度一般不應超過60%，除非有特殊要求。

濕度精度應達到0.1%RH，以確保試驗環(huán)境的穩(wěn)定性。

3.臭氧濃度：

臭氧濃度應根據(jù)硫化橡膠的耐老化程度和使用條件來選取，可選用的臭氧濃度范圍為10~1000pphm（允許偏差±10%）。

對通用的硫化橡膠制品，一般可采用50±5pphm的臭氧濃度進行測試。對較耐老化的硫化橡膠制品，宜采用更高的臭氧濃度。

4.氣流速度：

通入臭氧老化試驗箱中的含臭氧空氣的流速，平均不少于8mm/s，最宜在12～16mm/s之間。這有助于確保試驗箱內(nèi)臭氧分布的均勻性。

二、樣品準備與試驗步驟

1.樣品準備：

將硫化橡膠樣品切割成適當?shù)某叽?，確保樣品表面平整且無明顯損壞。

根據(jù)測試需求，選擇適當?shù)纳扉L率（如5±1%、10±1%等）對樣品進行靜態(tài)拉伸處理。

2.環(huán)境處理：

拉伸后的樣品應在標準溫度（如23±2℃）的無臭氧暗室中靜置24～48小時，以穩(wěn)定其性能。

試驗前，還需在臭氧老化試驗箱中進行恒溫處理15分鐘，以確保樣品與試驗環(huán)境達到熱平衡。

3.放置樣品：

將處理好的樣品放置在試驗箱內(nèi)，注意樣品之間的間隔，確?？諝饬魍?。

4.運行試驗：

啟動試驗箱，根據(jù)設定的試驗條件（溫度、濕度、臭氧濃度等），進行一定時間（通常為數(shù)天至數(shù)周）的臭氧老化測試。

5.觀察與檢測：

定期觀察樣品的外觀和性能變化，如顏色、硬度、拉伸強度等。

試驗結束后，根據(jù)樣品的變化情況評估硫化橡膠的耐臭氧老化性能。

三、試驗箱的結構與維護

1.試驗箱結構：

試驗箱整體結構應設計合理，外殼采用優(yōu)質(zhì)材料制成（如不銹鋼板），以保證設備的耐腐蝕性和美觀性。

內(nèi)部設置試驗樣品支架、臭氧進口、通風孔等結構，以確保試驗的準確性和安全性。

2.安全保護：

試驗箱應設置過溫保護、過濕保護、過載保護等安全保護措施，以確保試驗的安全性和可靠性。

3.維護與保養(yǎng)：

定期檢查試驗箱的壓縮機、風扇、加熱器和傳感器等部件，確保它們正常運行。

清潔試驗箱的內(nèi)部和外部表面，保持其干凈和整潔。

定期更換臭氧發(fā)生器和濾芯，校準溫度和濕度傳感器，以確保試驗箱的精確度和可靠性。

四、結論

硫化橡膠耐臭氧老化試驗箱是評估硫化橡膠耐老化性能的重要設備。通過嚴格控制試驗條件、精心準備樣品、科學運行試驗，可以準確評估硫化橡膠在實際使用環(huán)境中的耐老化性能。同時，對試驗箱進行定期的維護和保養(yǎng)，可以確保設備的長期穩(wěn)定運行，為硫化橡膠的質(zhì)量控制提供有力支持。

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