硅橡膠密封墊因其優(yōu)異的耐高低溫性能、耐臭氧、耐天候老化、防水、阻燃、導電、耐磨及耐油等多種優(yōu)良性能,在機械、電子、水暖等多種行業(yè)中得到了廣泛應用。然而,在選擇硅橡膠密封墊時,需要考慮多方面的因素以確保其滿足特定工況條件。以下是一些關鍵的選擇要點:
1. 工作溫度
硅橡膠密封墊在-70℃至+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性,但具體使用時需考慮其長期工作溫度。例如,硅橡膠墊片可在150℃下幾乎永久使用而無性能變化,而在200℃下可連續(xù)使用10000小時。因此,在選擇時,需確保墊片在最高或最低的工作溫度下有合理的使用壽命。
2. 工作壓力
墊片必須能承受最大的工作壓力,這種壓力可能是試驗壓力,通常為最大工作壓力的1.25至1.5倍。對于非金屬材料的墊片,如硅橡膠,其P×T值有一極限值,因此選擇時需考慮墊片所能承受的最高工作溫度。
3. 安全性
當密封介質(zhì)為高毒性或易燃易爆物質(zhì)時,墊片的安全性尤為重要。例如,對于液化氣系統(tǒng),應選用纏繞墊片,并宜選用帶外環(huán)形式以提高抗吹出能力。對于石油煉制廠,還需考慮防火要求。
4. 經(jīng)濟性
雖然墊片本身成本相對較低,但選擇時需綜合考慮泄漏造成的物料流失、停工損失及重大破壞的經(jīng)濟后果。因此,應選擇性能與價格比最優(yōu)的墊片。
5. 其他因素
循環(huán)載荷:如果溫度和壓力存在頻繁的波動,墊片需有足夠的回彈能力。
振動:管線如有振動,墊片需能經(jīng)受反復的高循環(huán)應力作用。
磨損:某些含懸浮顆粒的介質(zhì)會磨損墊片,縮短其使用壽命。
污染介質(zhì):若密封介質(zhì)為飲用水、血漿、藥品、食品等,需考慮墊片材料的化學物質(zhì)污染介質(zhì)問題,應選用符合相關標準的材料。
6. 墊片尺寸與形狀
硅橡膠密封墊的尺寸需根據(jù)法蘭形狀、尺寸及密封面狀況確定。一般來說,密封墊的外徑應比法蘭密封面稍小,內(nèi)徑稍大,差值一般取密封墊厚度的兩倍。
7. 裝配要求
預緊力:在預緊前,需了解墊片的預緊密封比壓值,并采用扭矩測力扳手控制螺栓壓緊力,避免預緊力過大或過小導致密封失效。
預緊方式:為使墊片受力均勻,應采用對角依次預緊的方式,一般循環(huán)2至3次達到預緊值。
更換:更換硅橡膠密封墊時,應考慮介質(zhì)的性質(zhì),尤其是易燃、易爆介質(zhì),需采用安全工具進行操作。
綜上所述,選擇硅橡膠密封墊時需綜合考慮工作溫度、工作壓力、安全性、經(jīng)濟性、循環(huán)載荷、振動、磨損、污染介質(zhì)及墊片尺寸與形狀等多方面因素。同時,還需注意墊片的裝配要求,以確保密封的可靠性和耐久性。
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