橡膠作為一種重要的工程材料，在多個領(lǐng)域如汽車、輪胎、電線電纜、膠管、膠帶等中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。為了提升橡膠制品的性能、改善加工過程并延長使用壽命，橡膠加工過程中常常需要添加一系列精細(xì)的化學(xué)品，這些被稱為橡膠添加劑。本文將深入探討橡膠加工過程中常用的添加劑及其重要作用。

一、硫化體系添加劑

1.硫化劑

硫化劑是將橡膠從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)的關(guān)鍵添加劑。最常用的是硫磺，但純硫硫化效率較低，因此常使用有機多硫化物（如TMTD、TMTT等）和有機過氧化物（如DCP、DTBP等）來提高硫化效率和物理機械性能。這些硫化劑能夠?qū)⒕€型橡膠分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠更高的強度、耐熱性和耐老化性。

2.硫化促進劑

硫化促進劑能夠加速硫化反應(yīng)，縮短硫化時間并降低硫化溫度。常見的硫化促進劑包括二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽、秋蘭姆、噻唑類、次磺酰胺等。其中，噻唑類和次磺酰胺類是硫化促進劑的主體，約占總量的70%~75%。這些促進劑不僅能提高生產(chǎn)效率，還能改善硫化膠的性能。

3.活性劑

活性劑用于增強硫化促進劑的活性和效能，從而提高硫化效率。常用的活性劑包括氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等。例如，氧化鋅能改善耐水性能，氧化鎂能提高耐熱性，硬脂酸則有助于硫化反應(yīng)的進行。

二、防老劑

橡膠制品在使用過程中容易受到熱、氧、臭氧、光、金屬離子和機械力等因素的影響而發(fā)生老化。為了防止橡膠老化，常常需要添加防老劑。防老劑主要分為胺類、酚類、雜環(huán)類和亞磷酸酯類等。它們通過參與橡膠分子的反應(yīng)，生成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而抑制或破壞橡膠在外界作用下的氧化裂解反應(yīng)，延長橡膠制品的使用壽命。

三、 加工工藝助劑

1.塑解劑

塑解劑主要用于改善橡膠的加工性能，促進橡膠分子鏈的斷裂，從而降低膠料的粘度，提高擠出速度和擠出穩(wěn)定性。常用的塑解劑包括芳香族硫醇衍生物和芳香族二硫化物。

2.軟化劑

軟化劑能夠改善膠料的塑性，降低其粘度，并有助于其他配合劑的分散。石油系軟化劑如鏈烷油、環(huán)烷油和芳香油是常用的軟化劑類型，它們能顯著提升橡膠的加工性能。

3.分散劑

分散劑主要用于改善炭黑和其他粉料在橡膠中的分散性，提高粉料的分散度和擠出速度，穩(wěn)定擠出尺寸，并防止膠料早期焦燒和噴霜。

4.增塑劑

增塑劑賦予膠料柔軟性和良好的加工性能。它們通常是與橡膠有良好相溶性的低揮發(fā)性液體或低熔點固體，如鄰苯二甲酸酯類和脂肪族二元酸酯類。

四、 其他特殊添加劑

發(fā)泡劑、粘著助劑、耐燃劑等

發(fā)泡劑用于制造橡膠泡沫制品，粘著助劑提高橡膠與其他材料的粘附性，耐燃劑則賦予橡膠制品阻燃性能。這些特殊添加劑根據(jù)具體需求添加到橡膠配方中，以滿足特定應(yīng)用場景的需求。

五、總結(jié)

橡膠添加劑在橡膠加工過程中起著至關(guān)重要的作用。它們不僅改善了橡膠的加工性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還延長了橡膠制品的使用壽命。通過合理使用各種添加劑，橡膠工業(yè)能夠生產(chǎn)出滿足各種需求的優(yōu)質(zhì)橡膠制品，為各個行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。希望本文能讓您對橡膠加工過程中常用的添加劑及其作用有更深入的了解。

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