在當(dāng)今快速變化的商業(yè)環(huán)境中，橡膠企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。隨著客戶需求的日益?zhèn)€性化、市場競爭的加劇以及信息技術(shù)的飛速發(fā)展，橡膠企業(yè)如何通過工藝管理的信息化來提升自身競爭力，成為了行業(yè)內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、橡膠企業(yè)的工藝特點(diǎn)

橡膠行業(yè)作為化工行業(yè)中的一個(gè)特殊流程行業(yè)，其生產(chǎn)過程具有復(fù)合性質(zhì)，既包含化工行業(yè)的配方式生產(chǎn)模式，也涵蓋制造行業(yè)的工序流程式生產(chǎn)模式。橡膠企業(yè)的工藝特點(diǎn)主要包括：

1.工藝固定：工作中心的支配嚴(yán)格符合工藝路線，各工作中心的時(shí)間接近相同。

2.專門化生產(chǎn)：工作中心專門生產(chǎn)有限的相似產(chǎn)品，工具和設(shè)備為特定產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。

3.物料傳動(dòng)：物料從一個(gè)工作點(diǎn)到另一個(gè)工作點(diǎn)使用機(jī)器傳動(dòng)，存在在制品庫存，中間產(chǎn)品有保質(zhì)期。

4.質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程主要關(guān)注物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的掌握。

5.配方管理要求高：橡膠配方是技術(shù)根本，其質(zhì)量和成本直接影響最終產(chǎn)品，對(duì)配方的安全性、保密性有嚴(yán)格要求。

6.批次管理：需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等，批次管理要求高。

二、我國橡膠企業(yè)工藝管理的現(xiàn)狀與難點(diǎn)

長期以來，我國許多橡膠企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝規(guī)劃大多依賴手工完成，信息傳遞主要通過紙質(zhì)文件，導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無法直接利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，工藝人員之間的信息共享不暢，造成資源浪費(fèi)。隨著市場需求的不斷變化，原有的工作方式已難以滿足快速響應(yīng)的需求。

近年來，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的逐步完善，一些公司開始利用WORD、EXCEL等軟件進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，積累了一定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。然而，這些工藝文件格式不一、分布零亂，且大多以文本文件形式存在，工藝數(shù)據(jù)難以得到有效管理和利用。即使一些企業(yè)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，技術(shù)工藝管理領(lǐng)域仍成為信息化的“孤島”。

配方管理是橡膠企業(yè)工藝管理的難點(diǎn)之一。橡膠配方直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本，技術(shù)泄密、成本計(jì)算、生產(chǎn)指令、物料需求等問題一直困擾著企業(yè)。此外，產(chǎn)品種類多、工藝復(fù)雜，工藝的可行性、合理性與執(zhí)行率、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性都需要進(jìn)一步保證。

三、信息化提升橡膠企業(yè)競爭力的途徑

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，橡膠企業(yè)迫切需要利用信息技術(shù)改造產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝的管理，以提升競爭力。以下是一些有效途徑：

1.引入先進(jìn)軟件系統(tǒng)：如MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SCADA（監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和信息化。這些系統(tǒng)能夠集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

2.智能化設(shè)備升級(jí)：購置全球先進(jìn)的高端智能制造機(jī)械裝備，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。例如，山東永盛橡膠集團(tuán)有限公司通過嵌入MES、SCADA、ERP等系統(tǒng)，打造工業(yè)4.0智能制造工廠，實(shí)現(xiàn)了無人生產(chǎn)。

3.業(yè)務(wù)流程再造：優(yōu)化整合產(chǎn)、供、銷、技術(shù)等部門及人員之間的信息流，確保信息暢通無阻。通過業(yè)務(wù)流程再造，企業(yè)能夠更快速地響應(yīng)市場需求，提高客戶滿意度。

4.數(shù)字化工廠建設(shè)：圍繞產(chǎn)品開發(fā)、制造、銷售、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，構(gòu)建數(shù)字化工廠。例如，中策橡膠通過PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）等系統(tǒng)的無縫銜接，實(shí)現(xiàn)了無紙化開發(fā)；在制造端，通過MES、條碼技術(shù)、RFID（無線射頻識(shí)別）等系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了制造過程的智能化和柔性化。

5.全生命周期管理：利用RFID電子標(biāo)簽等技術(shù)，對(duì)輪胎等橡膠產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄及追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控可追溯。

四、總結(jié)

在信息化、智能化的浪潮中，橡膠企業(yè)只有緊跟時(shí)代步伐，充分利用信息技術(shù)改造工藝管理，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。通過引入先進(jìn)軟件系統(tǒng)、智能化設(shè)備升級(jí)、業(yè)務(wù)流程再造、數(shù)字化工廠建設(shè)以及全生命周期管理等措施，橡膠企業(yè)可以顯著提升自身競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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