橡膠O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM

橡膠O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，橡膠O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此，應(yīng)選用硬度較高的橡膠O型圈。然而，市場上常見的橡膠O型圈均為丁氰橡膠制成，邵氏硬度一般在70左右，難以滿足相當(dāng)一部分工況的要求。橡膠O型圈的溝槽設(shè)計(jì)有相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，主要分動(dòng)密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的橡膠O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保

11 17-04

橡膠O型圈泄露原因及改進(jìn)意見|海升百科

橡膠O型圈泄漏原因及改進(jìn)意見常見疵病產(chǎn)生原因改進(jìn) 意見泄漏1、安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過孔時(shí)劃傷；2、壓縮量過?。?、安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)O形橡膠密封圈不受剪切而損壞；2、適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量；大 泄 漏

08 17-04

如何降低硅膠O型圈的硬度？|海升問答

降低硅膠O型圈硬度的方法：減少膠料中炭黑的填充量。反之，如果想增加硅膠O型圈的硬度則可以增加膠料中炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。

07 17-04

橡膠O型圈耐熱耐油性能提高方法|海升百科

橡膠O型圈是一種外形結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量極大的一種密封制品。根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以丁腈膠最多。要求溫度較高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠O型圈用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。在使用同種橡膠的情況下，如丁腈膠，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮永久變形，可采用過氧化物（如使用DCP）硫化體系或有效硫黃硫化體系（低硫高促）。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮永久變形。

07 17-04

硅膠O型圈|海升百科

硅膠O型圈是密封圈的一種! 硅膠是一種橡膠材料，因?yàn)槠湫阅芴厥饽蜏胤秶鷱V，化學(xué)性能優(yōu)異，故與氟膠一起被成為特種橡膠。 硅膠被廣泛用于制作各種密封件，包括硅膠O型圈，硅膠O-RING，硅膠套等。硅膠O型圈是以從石英中獲得的硅元素為基礎(chǔ)，并由硅原子粘附諸如甲基、乙烯基等側(cè)鏈而形成的飽和非極性橡膠。不同的側(cè)鏈會(huì)導(dǎo)致硅橡膠具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)是應(yīng)用較多的一種硅橡膠材料。     硅膠O型圈具有優(yōu)異的耐熱性、低溫彈性和特別優(yōu)異的耐氧化和臭氧的性

06 17-04

橡膠o型圈泄露的十大因素|海升百科

橡膠o型圈泄露問題是不可避免的，我們能做到的就是盡量減少泄露，那么影響橡膠o型圈泄露的因素都有那些？1、橡膠o型圈的質(zhì)量不合格。2、橡膠o型圈老化嚴(yán)重。3、橡膠o型圈的安裝不合格。4、橡膠o型圈的配方不合格。5、機(jī)械設(shè)備的密封設(shè)計(jì)不合格。6、機(jī)械設(shè)備的溝槽尺寸與質(zhì)量存在問題。7、油溫過高，導(dǎo)致橡膠o型圈被磨損、老化甚至失效。8、壓力過高，導(dǎo)致o型圈被擠出。9、潤滑不到位，或者使用固態(tài)潤滑，導(dǎo)致橡膠o型圈被磨損。10、介質(zhì)與油液有雜質(zhì)，被污染，導(dǎo)致橡膠o型圈磨損或者被腐蝕。

06 17-04

硅膠o型圈配方成分分析|海升百科

硅膠o型圈成分分析流程：樣品分離之后結(jié)合估量、前處理、儀器分析、圖譜匹配、逆向分析五大步驟，運(yùn)用NMR核磁共振、XRF熒光散射、紅外分析儀、質(zhì)譜分析法等分析手段聯(lián)用，得到精確地譜圖信息，明確原材料組成，輔助降成本。 微譜分析意義：【樹脂鑒別】：對于不明硅膠樣品，鑒定橡膠種類，出具資質(zhì)報(bào)告，效率高，花費(fèi)少，精度準(zhǔn)【配方還原】：結(jié)合大型儀器分析樣品成分，制定成分譜圖，由科研人員還原配方成分，并提供供應(yīng)商參考【產(chǎn)品改進(jìn)】：根據(jù)所供應(yīng)的樣品的性能模仿生產(chǎn)，或者根據(jù)參數(shù)要求改進(jìn)性能，如壓縮永久變形、抗撕裂強(qiáng)度、抗氧化性能等【

05 17-04

造成橡膠O型圈老化的幾個(gè)因素|海升百科

造成橡膠O型圈老化的幾個(gè)因素：A） 氧氣︰ 氧氣與橡膠分子在橡膠O型圈 攻擊自由基鏈反應(yīng)，開裂或過度交聯(lián)分子鏈攻擊引起橡膠O型圈功能的變化。氧化是橡膠O型圈老化的重要原因之一。B） 臭氧︰ 消耗臭氧的化學(xué)活性是氧，更多的傷害比高得多，它也是鏈攻擊裂紋，但臭氧對橡膠橡膠變形影響或不。當(dāng)橡膠 （主要不飽和橡膠）、 作用方向和應(yīng)力變形結(jié)果裂縫，所謂臭氧龜裂當(dāng)變形的橡膠，外觀結(jié)果生成只有電影無開裂。C） 熱︰ 橡膠O型圈的漸進(jìn)溫度可以導(dǎo)致了熱裂化或熱交聯(lián)?；钚蕴康臒嵝?yīng)影響。進(jìn)展傳播率和

05 17-04

橡膠O型圈硬度如何選擇？

橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想?！　∮捕鹊停惭b方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便?！　⊥ǔＯ鹉zO形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。

05 17-04

硅膠O型圈有哪些優(yōu)點(diǎn)？

硅膠O型圈優(yōu)點(diǎn)：1、調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá)到500PSI及抗斯性可達(dá)88LBS。2、良好及具良好的壓縮變形。3、對中性溶劑具有良好的抵抗性。4、具極佳的抗熱性。5、具極佳的抗寒性。6、對于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗力。

05 17-04

硅膠O型圈的流痕和毛邊問題

相信很多硅膠O型圈廠家在生產(chǎn)O型圈的時(shí)候都有遇到過，硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛邊的情況(看下圖);出現(xiàn)這樣的問題硅膠O型圈質(zhì)量肯定是不過關(guān)的。流痕毛邊那么該如何解決流痕和毛邊問題呢?　　硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛刺的原因，確定好硅膠原料和相關(guān)助劑，如：硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠?色母用的是著色劑還是預(yù)分散體? 因?yàn)榱骱鄹枘z混煉有關(guān)系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕?！　τ诿厗栴}出的原因：1.料重偏大;2.排氣太多次，模溫高等。 解決方法：模具結(jié)合線處需要

03 17-04

橡膠O型圈的流變檢測

橡膠O型圈的流變檢測：通過對不同橡膠O型圈進(jìn)行不同硫化時(shí)間與硫化溫度的流變測試，所檢測出的數(shù)據(jù)便可對膠料進(jìn)行流動(dòng)性及一些物理性能評(píng)判，從而調(diào)整生產(chǎn)線對產(chǎn)品成型的工藝。舉例來講，若橡膠O型圈經(jīng)檢測，硫化時(shí)間較長，則可以選擇讓配方技術(shù)人員調(diào)節(jié)配方以減少硫化時(shí)間，若橡膠O型圈經(jīng)檢測，硫化溫度太高，則可以選擇讓配方技術(shù)人員調(diào)節(jié)配方以降低硫化溫度。通過不斷的檢測和調(diào)整最終使成品橡膠O型圈達(dá)到客戶的要求與標(biāo)準(zhǔn)。

03 17-04

橡膠O型圈硬度檢測注意事項(xiàng)

橡膠O型圈的硬度會(huì)受環(huán)境溫度的影響。在橡膠O型圈硬度檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意實(shí)驗(yàn)環(huán)境，實(shí)驗(yàn)室溫度控制在23℃±3℃左右，溫測下停放一小時(shí)左右再對橡膠O型圈進(jìn)行測試，如果環(huán)境溫度較低，橡膠O型圈的硬度值會(huì)偏大1-2度，從而影響橡膠O型圈硬度值的準(zhǔn)確性。

01 17-04

軟密封閘閥O型圈的更換

軟密封閘閥在帶壓的情況下更換O型圈?： 　　1、如果是中法蘭密封墊片，一般需要先泄壓，拆下閥蓋才能更換(至于密封墊片倒是可以在線帶壓修補(bǔ)，具體方法可工藝可以查 看閥門在線維修手冊) 　　2、如果是閥桿密封圈，則需要先把閥門打開至全開位置，這樣倒密封可以保證介質(zhì)不會(huì)泄露，然后更換閥桿o型圈，軟密封閘閥 壓力一般都在1.6MPa一 。 　　3、如果是軟密封閥座則必須拆下閥門才可以更換。

01 17-04

O型圈的溝槽設(shè)計(jì)

O型圈 的選用及其注意事項(xiàng) O型圈是密封中最常用的一種密封件。 我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo)； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。 選用O型圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用最為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。

31 17-03

O型圈的使用年限

個(gè)子小，作用大的O型圈能使用多久呢?關(guān)于這個(gè)問題，小編詢問了相關(guān)行業(yè)資深專家，高級(jí)技師李師傅介紹說O型圈本身沒有年限的限制，主要是它的材質(zhì)的年限限制。O型圈能夠使用多久，跟它的材料和質(zhì)量及使用環(huán)境是有很大關(guān)系的。O型圈按照材質(zhì)分為：丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、氟橡膠、硅橡膠等，每種材質(zhì)的存放時(shí)間不一樣，一般產(chǎn)品的為保質(zhì)期 1年 具體要實(shí)際情況了。另外還要看其使用狀態(tài)，有的是靜止密封的，使用壽命長一些，而有的是套在軸上需要滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)密封的，這個(gè)的使用壽命就由o型圈相配合的槽和孔的配合尺寸

31 17-03

O型密封圈使用壽命

O型密封圈有多長的使用壽命O型密封圈的使用壽命主要是由O型密封圈的材質(zhì)和使用環(huán)境決定的。O型密封圈按材質(zhì)分主要為：丁腈橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。 靜態(tài)O型密封圈密封的使用壽命明顯比動(dòng)態(tài)O型密封圈密封的使用壽命要長的多，因?yàn)橛械腛型密封圈是套在軸上需要滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)密封的，這時(shí)O型密封圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸

29 17-03

O型圈材質(zhì)的鑒別

丁腈橡膠耐溫最高120，耐油氟膠耐溫最高250，耐油硅膠耐溫最高250，不耐油如果有汽油和老化箱，可把o型圈放到老化箱里180度，老化2到3個(gè)小時(shí)。丁腈的變硬。氟膠硅膠無變化量好o型圈的尺寸，線徑。放到汽油中浸泡3天，丁腈橡膠和氟膠有變化，但不大。硅膠變化比較嚴(yán)重。從手感上來講的話，硅膠比較柔軟，彈性好。氟膠較硬。用打火機(jī)點(diǎn)燃o(jì)型圈，氟膠離火會(huì)滅，丁腈燃燒。還有一些經(jīng)驗(yàn)，無法表述，比如

29 17-03

橡膠密封圈的分類

v型密封圈是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉(zhuǎn)軸無壓密封。密封唇有較好的活動(dòng)性和適應(yīng)性，可補(bǔ)償較大的公差和角度偏差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。U型圈常用于制造液壓系統(tǒng)中的往復(fù)密封。廣泛用于工程機(jī)械中液壓缸的密封。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。矩型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。Y型密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)

28 17-03

氟橡膠密封件的密度與氟含量說明

氟橡膠密封件的密度是在1.82至1.9g/cm3，氟含量為百分之六十六以上。跟據(jù)氟橡膠密封件的應(yīng)用不同，可以選擇不同的密度與氟含量，當(dāng)然氟橡膠密封件的密度越低，氟含量就越多，要與產(chǎn)品的耐燃油性、耐氧化、耐化學(xué)品、耐高溫高熱性等性能來制定配方。氟橡膠密封件的密度與氟含量一般注意事項(xiàng)，氟橡膠密封件在260度以下熱穩(wěn)定性良好，但長期處于260-300度的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生微量分解，在大于300度時(shí)，產(chǎn)品分解加快。氟橡膠密封件的密度與氟含量配方在加工過程中，應(yīng)避免氟橡膠生膠與金屬粉末或胺類物質(zhì)混煉，氟

28 17-03