★O型圈擠壓

• 描　　述

        密封件有粗糙破爛的邊緣，一般通常在壓力低的一側(cè)。

• 造成原因

        間隙過大；壓力過大；材料硬度或彈性太低；溝槽空間太?。婚g隙尺寸不規(guī)則；溝槽邊角過于鋒利；密封件尺寸不合適。

• 解決方法

        降低間隙尺寸，選用更高硬度或彈性的材料，合理的溝槽設(shè)計。

★O型圈卷曲

• 描　　述

        密封件明顯呈現(xiàn)卷曲情況。

• 造成原因

        安裝造成，運(yùn)動速度太低，材料太硬或彈性太小，密封件表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻，溝槽表面粗糙，潤滑不足。

• 解決方法

        正確安裝，選用高彈型材料，選擇可自潤滑的材料，適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計及表面光潔度，盡量使用支撐環(huán)。

★O型圈永久壓縮變形

• 描　　述

        密封件接觸表面呈現(xiàn)平面永久變形。

• 造成原因

        壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身永久變形率過高；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。

• 解決方法

        選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計；確認(rèn)材料與介質(zhì)相容。

★O型圈安裝損傷

• 描　　述

        密封件部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口。

• 造成原因

        溝槽等部件邊角鋒利,密封件尺寸不適。密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。

• 解決方法

        清除鋒利邊角；溝槽設(shè)計更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。

★O型圈過度壓縮

• 描　　述

        密封件接觸表面呈平面變形，并可能伴隨裂紋。

• 造成原因

        設(shè)計不合理；沒有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，或由于壓力過大引起。

• 解決方法

        溝槽的設(shè)計應(yīng)考慮材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。

★O型圈熱腐蝕

• 描　　述

        密封件的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，另外有的材料可能會變軟，或因溫度過高而使材料變得有光澤。

• 造成原因

        材料不能承受高溫，或溫度超出預(yù)計溫度，或溫度變化過快過頻繁。

• 解決方法

          選擇具有抗高溫性能材料，如可能盡量降低密封面溫度。