橡膠制品噴霜是橡膠工業(yè)中常見的問題,它指的是橡膠配方中的一些有機(jī)小分子化合物在橡膠制品或半成品的表面析出,形成一層類似于白霜的滲出物。噴霜不僅影響產(chǎn)品的外觀,還可能影響其使用性能。以下是橡膠制品噴霜的主要原因:
一、配方設(shè)計(jì)不當(dāng)
配方設(shè)計(jì)不當(dāng)是導(dǎo)致橡膠制品噴霜的重要原因之一。主要包括以下幾種情況:
1.飽和噴出:常見于硫磺、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等。這些配合劑在橡膠中的溶解度有限,當(dāng)用量超過其溶解度時(shí),會(huì)析出表面。
2.遷移噴出:常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑等。這些助劑在橡膠中的遷移性較強(qiáng),容易遷移到橡膠表面。
3.生成噴出:常見于硫磺硫化體系中,促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物。這些反應(yīng)產(chǎn)物可能具有較低的溶解度,導(dǎo)致噴霜。
4.反應(yīng)滯留:常見于有機(jī)過氧化物硫化體系,低分子物質(zhì)過量。低分子物質(zhì)在硫化過程中未能完全反應(yīng),會(huì)殘留在橡膠中,導(dǎo)致噴霜。
5.應(yīng)力噴出:常見于無機(jī)填料,如碳酸鈣。這些填料在橡膠中分布不均,容易在應(yīng)力作用下析出。
二、工藝操作不當(dāng)
工藝操作不當(dāng)也是導(dǎo)致橡膠制品噴霜的常見原因。主要包括:
1.混煉不均:混煉過程中,配合劑未能均勻分散在橡膠中,導(dǎo)致局部配合劑過量,從而析出表面。
2.煉膠溫度過高:煉膠溫度過高會(huì)使配合劑局部過量,導(dǎo)致噴霜。
3.稱量不準(zhǔn)確:配合劑稱量時(shí)多稱、少稱、漏稱、錯(cuò)稱,都會(huì)導(dǎo)致橡膠制品局部噴霜。
4.硫化溫度過高或過低:硫化溫度過高會(huì)導(dǎo)致高分子降解,硫化溫度過低則會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不完全,都會(huì)引發(fā)噴霜。
5.硫化時(shí)間不夠:硫化時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致欠硫噴霜。
6.噴灑脫模劑或洗模水操作不當(dāng):這些操作可能導(dǎo)致橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象,類似于噴霜。
三、原材料質(zhì)量波動(dòng)
原材料質(zhì)量波動(dòng)也是導(dǎo)致橡膠制品噴霜的原因之一。不同產(chǎn)地、不同制法、不同工藝的原材料有很大差別,生膠的合成工藝(如聚合溫度、催化劑、合成單體等)的差異會(huì)引起溶解度的不同。此外,原材料的純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化也可能導(dǎo)致噴霜。
四、儲(chǔ)存條件差
橡膠制品在儲(chǔ)存過程中,如果溫度、濕度、壓力等條件不當(dāng),也可能導(dǎo)致噴霜。例如,配合劑在橡膠中的溶解度隨著溫度的升降而升降,如果儲(chǔ)存溫度過高,配合劑溶解度降低,容易析出表面。濕度過大也會(huì)導(dǎo)致極性大的配合劑溶解度下降,從而引發(fā)噴霜。儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng),橡膠表面噴霜越明顯。
五、橡膠老化
橡膠制品在長(zhǎng)期使用過程中,由于老化作用,其完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生破壞,導(dǎo)致配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理結(jié)合減弱,配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度降低,從而引發(fā)噴霜。
六、配合劑超量
配合劑用量不當(dāng),特別是超量使用,是導(dǎo)致橡膠制品噴霜的主要原因之一。夏季粉狀配合劑在膠料中的溶解度高,用量略多當(dāng)時(shí)可能看不出來,但到秋冬兩季就會(huì)出現(xiàn)噴霜問題。
七、解決措施
針對(duì)橡膠制品噴霜問題,可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和解決:
1.優(yōu)化配方設(shè)計(jì):合理控制配合劑的用量,避免過量使用。
2.改進(jìn)工藝操作:確?;鞜捑鶆颍瑖?yán)格控制煉膠和硫化溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)。
3.保證原材料質(zhì)量:對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,避免使用質(zhì)量波動(dòng)的原材料。
4.改善儲(chǔ)存條件:優(yōu)化儲(chǔ)存環(huán)境,避免高溫、高濕、高壓力等不利條件。
5.使用防霜?jiǎng)涸谂浞皆O(shè)計(jì)時(shí)加入適量的防霜?jiǎng)蕴岣吲浜蟿┰谙鹉z中的溶解度。
通過上述措施,可以有效減少橡膠制品噴霜現(xiàn)象的發(fā)生,提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。
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